OEM 장비용 맞춤형 유압 실린더

Tonghesheng Machinery는 OEM 장비용 고품질 맞춤형 유압 실린더의 경쟁력 있는 제조업체 및 공급업체 중 하나이며, 전문 공장도 갖추고 있습니다. 저희 회사에서 OEM 장비용 맞춤형 유압 실린더를 구입하실 수 있습니다.

 

맞춤형 유압 실린더는 유체 에너지를 까다로운 모바일 및 산업 기계를 위한 정밀한 기계적 힘으로 변환합니다. OEM 통합을 위해 특별히 설계된 이 견고한-선형 액추에이터는 엄격한 장착 치수 제약, 특정 작동 듀티 사이클 및 열악한 현장 환경을 해결하도록 맞춤 제작되었습니다.

냉간 인발-이음매 없는 튜빙, 정밀한 경질-크롬 도금 로드 및 용도에 맞는-실링 시스템을 활용하여 각 실린더는 연장된 유지 관리 간격 동안 안정적이고 누출이 없는-작동을 달성합니다. 농업용 부착물 및 건설 토목 장비부터 스크랩 포장기 및 도시 차량에 이르기까지 맞춤형 유압 실린더는 비표준 작동 범위에서 작동하지 않는 표준 카탈로그 장치에 대한 정확한 맞춤-및-기능 교체를 제공합니다.-

 

 

매개변수	표준 범위 / 성능
보어 직경	38mm ~ 203mm(1.5인치 ~ 8.0인치)
피스톤 로드 직경	25mm ~ 127mm(1.0인치 ~ 5.0인치)
최대 스트로크 길이	최대 4000mm(160인치)
작동 압력	공칭 21MPa(3,000PSI) / 피크 ​​35MPa(5,000PSI)
작동 온도	-20도 ~ +100도(표준) / -40도 ~ +200도(고/저 온도 밀봉)
실린더 배럴 재질	E355 / ST52.3 / 20# 냉간 인발 이음매 없는 튜브(연마 ID Ra<= 0.4 um)
피스톤 로드 재질	40Cr / 42CrMo / C45 고-수율 탄소강
로드 도금 사양	Hard Chrome Plated (20 to 30 um thickness), Salt Spray Resistance >= 96시간(등급 9)
씰링 시스템 브랜드	Hallite, NOK, SKF, Parker 또는 OEM{0}} 지정 등가

 

 

정밀 연마 배럴:심리스 강철 튜빙은 내부-직경이 Ra에 맞춰져 있습니다.<= 0.4 um, minimizing seal friction, heat generation, and internal bypass leakage.
유도-경화 로드 코팅:피스톤 로드는 미세 균열 경질 크롬 도금 이전에 고주파 유도 경화-를 수행하여 스톤 칩, 잔해 충격 및 측면 부하 부식에 대한 저항성을 제공합니다.-
통합 카운터밸런스 및 밸브 캐비티:맞춤형 엔드캡을 직접 가공하여 카운터밸런스 밸브, 파일럿{0}}작동식 체크 밸브 또는 압력 방출 카트리지를 수용할 수 있으므로 외부 라인 배관이 필요하지 않습니다.
고강도-용접 구조:로봇식 MIG/MAG 용접은 배럴 엔드 캡과 마운팅 트러니언을 융합하여 주기적 압력 스파이크에서 타이{0}}로드 구성보다 뛰어난 구조적 강성을 제공합니다.
오염 통제:멀티-립 폴리우레탄 와이퍼 씰은 먼지, 슬러리 및 습기 유입을 방지하여 유체 청결을 유지하고 내부 동적 씰을 보호합니다.

 

 

신규 또는 수정된 OEM 기계용 맞춤형 실린더를 엔지니어링할 때 크기 조정 단계에서 특정 기계 및 유압 변수를 해결해야 합니다.
장착 형상 및 운동학:핀-간-핀 거리(수납된 길이), 스트로크 거리, 피벗 중심선에 따라 공간 간격과 스트로크 제한이 결정됩니다.
부하 역학 및 좌굴 저항:최대 압축 푸시 하중은 긴 스트로크에서 오일러 컬럼 좌굴을 방지하기 위해 피스톤 로드 직경 요구 사항을 지정합니다.
듀티 사이클 및 열 방출:시간당 전체{0}}행정 주기 빈도에 따라 열 축적이 결정되고, 씰 화합물 선택(예: FKM 대 폴리우레탄) 및 오일 포트 크기가 결정됩니다.
환경 노출:바닷물, 비료, 콘크리트 슬러리 또는 높은 UV에 노출되면 특수 막대 코팅(예: 니켈{0}}크롬 도금)과 보호 벨로우즈가 필요합니다.
충격 부하 및 압력 스파이크:갑작스러운 충격 하중을 받는 장비(예: 굴착기, 베일러)에는 배럴 팽창을 방지하기 위해 더 두꺼운 벽 이음매 없는 튜브와 단조 엔드 피팅이 필요합니다.

 

 

농업 기계:프런트엔드 로더-, 스프레이 붐 접이식 메커니즘, 트랙터 히치, 곡물 수확기 및 포장기.
건설 및 토공:소형 굴삭기, 스키드 스티어 부착 장치, 휠 로더, 트렌처 및 그레이더 블레이드.
폐기물 및 재활용 장비:압축 트럭, 고철 포장기, 후크 리프트 및 롤오프 컨테이너 시스템을 거부하세요.-
자재 취급 및 임업:지게차 마스트 틸터, 통나무 분할기, 목재 크레인 및 공중 작업 플랫폼.
광업 및 중공업:지하 적재-운반-덤프(LHD) 차량, 유압 프레스, 밀{2}}틸트 실린더 및 암석 분쇄기.

 

 

장착 스타일:플랜지 마운트(헤드/캡 끝), 중간-트러니언, 베이스 클레비스, 크로스-튜브 또는 타이{2}}로드 구성.
피스톤간 끝:수나사/암나사, 구형 로드 아이 베어링, 용접된 크로스-튜브 또는 맞춤형 클레비스 엔드.
포팅 및 밸브 통합:통합 매니폴드 블록이 있는 SAE O{0}}링 보스(ORB), BSPP, NPT 또는 코드 61/62 플랜지 연결.
위치 감지:자동 위치 피드백을 위한 내부 선형 변환기(자기 변형 센서) 또는 외부 근접 스위치.
쿠셔닝 옵션:스트로크 한계에서 부드러운 감속을 위해 조정 가능한 헤드-엔드 및 캡-엔드 유압 쿠션 메커니즘.

 

 

재료 검사 및 절단:이음매 없는 강철 튜브 및 합금 강철 막대는 절단 전에 초음파 균열 감지 및 스펙트럼 재료 검증을 거칩니다.
정밀 가공:CNC 선반은 +/- 0.02 mm 공차 내에서 로드 스레드, 씰 홈 및 포트 연결을 가공합니다.
튜브 호닝:CNC 호닝 기계는 내부 배럴 벽을 정확한 마이크로{0}}표면 거칠기 표준에 맞춰 마감합니다.
자동 용접:로봇식 MIG/MAG 용접 스테이션은 엔드 캡, 트러니언 및 오일 포트를 완전한 조인트 관통 방식으로 결합합니다.
초음파 세척:가공된 부품은 다단계 초음파 세척 탱크를 통과하여 금속 조각, 스케일 및 절삭유를 제거합니다.
클린-룸 조립:청결-관리 조립 라인은 보정된 토크 툴링을 사용하여 씰 스택, 피스톤 및 로드에 적합합니다.
표면 코팅:조립된 장치는 숏블라스트 처리되고-에폭시 프라이머로 프라이밍되었으며 2개 구성요소 폴리우레탄 페인트로 마감 처리되었습니다.-

 

 

제조된 모든 실린더는 엄격한 OEM 품질 보증 표준을 충족하기 위해 공장 출시 전에 테스트를 거칩니다.
전체-스트로크 압력 테스트:완성된 실린더는 100% 정격 작동 압력의 1.5배로 수압 테스트를 거쳐 구조적 무결성을 검증합니다.
내부 누설(바이패스) 테스트:고압-압력 유지 테스트는 전체 스트로크 위치에서 피스톤 씰 무결성을 모니터링하여 내부 바이패스가 발생하지 않도록 보장합니다.
저-압력 이탈 테스트:초기 마찰 수준을 평가하고 낮은 작동 압력에서 부드러운 스틱{0}}슬립-자유 스트로크 이동을 확인합니다.
치수 및 기하학 검증:CMM(좌표측정기) 검사를 통해 핀 중심-~-치수 및 포트 방향이 생산 도면과 일치하는지 확인합니다.
도금 및 코팅 품질:크롬 층 두께는 지속적인 중성 염수 분무(NSS) 부식 테스트를 통해 자기 게이지를 통해 측정됩니다.

 

 

정확한 엔지니어링 평가 및 기술 가격 견적을 받으려면 다음 기술 매개변수를 제출하십시오.
차원 봉투:후퇴 길이(핀-~핀 중심선), 필요한 스트로크 길이 및 외부 틈새 제한.
작동 매개변수:작동 압력, 최대 시스템 충격 압력 및 필요한 확장/수축 속도.
강제 요구사항:지속적인 작동 압력에서 목표 미는 힘(신장) 및 당기는 힘(수축).
장착 및 인터페이스 사양:핀 직경, 클레비스 폭, 포트 스레드 표준(SAE, BSPP, 미터법) 및 핀에 대한 포트 위치.
환경 조건:작동 온도 범위, 주변 유체 노출(물, 먼지, 화학 물질) 및 예상 듀티 사이클(시간당 주기).
프로젝트 볼륨:EAU(예상 연간 사용량) 및 초기 프로토타입 수량 요구 사항.

 

 

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