가위 리프트 유압 실린더

Tonghesheng Machinery는 고품질 가위 리프트 유압 실린더의 경쟁력 있는 제조업체 및 공급업체 중 하나이며 전문 공장도 갖추고 있습니다. 당사에서 가위 리프트 유압 실린더 제품을 구입하실 수 있습니다.

 

가위형 리프트 유압 실린더는 가혹한 듀티 사이클, 높은 구조적 굽힘 모멘트 및 높은 충격 하중 하에서 작동합니다. 전기 및 디젤 이동식 승하강 작업 플랫폼(MEWP), 고정식 산업용 리프트 테이블 및 도크 리프트용으로 설계된 이 복동식 및 단동식-유압 실린더는 안정적인 상승, 정확한 위치 지정 및 드리프트 제로 유지 성능을 제공합니다.-

시저스 암 연장 중 측면 하중을 견디기 위해 실린더에는 강화된 가이드 부싱, 유도-강화 피스톤 로드 및 높은-압력 씰이 장착되어 있습니다. 모든 장치는 OEM 장비 통합 및 애프터마켓 교체를 위해 설계되었으며 고소 작업 플랫폼에 대한 ANSI/SAIA A92.20 및 EN 280 안전 표준을 엄격하게 준수합니다.

 

 

매개변수	사양 / 범위
보어 크기	40mm~250mm(1.5"~10")
로드 직경	25mm~160mm(1.0"~6.3")
스트로크 길이	최대 3,000mm(118")
작동 압력	공칭: 16 – 25MPa(160 – 250bar) / 최대 피크: 31.5MPa(315bar)
작동 온도	표준: -20도 ~ +80도 / 추운 날씨 패키지: -40도 ~ +100도
실린더 배럴 재질	ST52-3 / E355 냉간 압연 강관(거칠기 Ra<= 0.4 um)
피스톤 로드 재질	42CrMo4 / 45# 강철, 유도 경화(HRC 52-58), 경질 크롬 도금
크롬 도금 두께	25 – 30 um, Salt Spray Test Pass >= 96시간(ISO 9227 NSS / ASTM B117)
씰링 시스템	Hallite / Merkel / Parker 폴리우레탄 U-컵, 스텝 씰, 페놀 마모 링
장착 옵션	구형 일반 베어링, 교차-구멍이 뚫린 핀 구멍이 있는 클레비스, 트러니언 마운트
유체 호환성	광유 유압유(ISO VG 32/46), 합성 생분해성 유체

 

 

통합 안전 및 속도 퓨즈:실린더 포트 블록에 직접 통합된 호스-체크 밸브는 외부 유압 라인 고장 시 치명적인 플랫폼 낙하를 방지합니다.
측면-하중 하중 베어링:튼튼한-유리-충진 PTFE/페놀릭 마모 링은 가위형 -암 연결 구조에 내재된 상쇄 굽힘 모멘트를 흡수하여 금속-대-접촉 및 튜브 긁힘을 방지합니다.
낮은-마찰 밀봉 구조:맞춤형 U-컵 및 버퍼 씰 조합은 느린 플랫폼 하강 중에 스틱의 미끄러짐 동작을 줄여-채터링 없이 부드러운 제어를 보장합니다.
내부 유압 쿠셔닝:스트로크 종료--시저 메커니즘이 완전히 낮아지거나 최대 높이에 도달할 때 운동 감속력을 약화시켜 프레임 피로 수명을 연장합니다.
부식 저항:로드 도금 및 특수 외부 폴리우레탄 코팅은 옥외 건축 환경에서 환경적 피팅을 방지합니다.

 

 

가위형 암 운동학은 위치에 따라 유압 액츄에이터에 고유한 힘 벡터를 적용합니다.
완전히 수축된 위치:기계적 이점은 가장 낮으며 최대 실린더 힘이 필요하며 측면 하중과 굽힘 모멘트가 중요합니다.
완전히 확장된 위치:기계적 이점은 최고 수준에 이르며 최소한의 실린더 힘이 필요하며 측면 하중과 굽힘 모멘트는 감소합니다.
최저 고도에서의 최대 추력:가위 연결 장치의 기계적 이점은 완전히 접혔을 때 가장 낮은 지점에 있습니다. 실린더는 스트로크 시작 시 최대 돌파력을 생성해야 합니다.
좌굴 및 기둥 안정성:고압에서 작동하는 긴-행정 실린더에는 핀-}대-연장 길이와 장착 형상을 기반으로 한 엄격한 열 좌굴 계산(오일러 열 공식 클래스 2/3)이 필요합니다.
스트로크 동기화:다중-실린더 가위 시스템에는 엄격한 내부 공차가 필요합니다(<= 0.05 mm displacement variance) to ensure symmetrical platform lifting without structural twisting.

 

 

슬래브 가위 리프트:누수 제로, 저소음, 원활한 비례 하강 제어가 요구되는 소형 실내 전기 플랫폼입니다.
러프-지형 가위 리프트:높은 충격 부하와 먼지 노출이 있는 까다로운 실외 건설 환경에서 작동하는 고용량 디젤/하이브리드 플랫폼입니다.
산업용 고정식 리프트 테이블:제조 조립 라인에 사용되는 고주파{0}}자재 취급 리프트로 높은 작업 주기 피로 내구성이 필요합니다.-
도크 리프트 및 화물 적재 플랫폼:지상{0}}에서-트럭 적재 장비는 지게차 적재 중에 ​​갑자기 중앙에서 벗어난-충격 하중을 받습니다.

 

 

포팅 구성:SAE ORB, NPTF, BSPP 또는 맞춤형 매니폴드 블록 장착 옵션.
위치 감지:자동화된 플랫폼 위치 지정 및 높이 제한을 위한 내장형 선형 자기변형 스트로크 센서 또는 외부 근접 스위치.
추운 환경 패키지:영하의 작동을 위한 저점도 유체 호환성과 결합된 저온-NBR(니트릴) 또는 FKM(플루오로카본) 씰 키트입니다.
통합 밸브 패키지:공장에서 설치된-카운터-밸런스 밸브, 파일럿-작동식 체크 밸브 또는 실린더 캡에 직접 내장된 비례 솔레노이드 밸브.
핀 및 부싱 패키지:자체 윤활 청동 부싱, 복합 베어링 또는 강화 강철 그리스 가능 핀이 장착용 U자형 갈고리 사양에 맞게 제공됩니다.

 

 

생산 작업 흐름은 네 가지 순차적 단계를 따릅니다.
정밀 호닝:냉간 압연 이음매 없는 강철 튜브는 Ra 표면 마감으로 연마됩니다.<= 0.4 um, establishing tight dimensional tolerances and extending seal service life.
로드 열처리 및 도금:42CrMo4 강철 로드는 1.5~2.5mm 깊이까지 유도 경화된 후 정밀 연삭 및 경질 크롬 전기 도금을 거칩니다.
자동 용접:실린더 캡, 포트 및 U자형 갈고리 부분은 용접 침투 깊이를 확인하기 위해 지속적인 초음파 프로세스 모니터링과 함께 로봇식 MIG/MAG 용접을 사용하여 결합됩니다.
클린룸 조립:구성요소는 미립자 오염을 최소화하기 위해 통제된 환경에서 조립하기 전에 다단계 초음파 탈지 과정을 거칩니다(ISO 4406 청정도 목표).

 

 

제조된 모든 실린더는 배송 전에 치수 및 동심도 검증, 압력 테스트(1.5x 작동 압력), 내부 바이패스 및 드리프트 누출 테스트, ISO 4406 오일 청정도 검증을 포함하여 100% 공장 검사를 거칩니다.
정수압 테스트:용접부, 배럴 및 엔드 캡의 구조적 무결성을 확인하기 위해 정격 작동 압력의 150%에서 테스트되었습니다.
내부 누설(바이패스) 테스트:플랫폼 유지 기능을 보장하기 위해 피스톤 씰 전체에 허용되는 압력 강하가 전혀 없는 상태에서 5분 동안 최대 압력으로 유지됩니다.
저-압력 이탈 테스트:저압에서 검증됨(<= 0.5 MPa) to ensure smooth seal movement without binding or uneven friction.
염수 분무 테스트:크롬 막대와 도장된 표면의 내식성을 검증하기 위해 연속 중성염수 분무(ASTM B117)를 실시한 배치 샘플입니다.

 

 

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