수확기 유압 실린더

Tonghesheng Machinery는 고품질 수확기 유압 실린더의 경쟁력 있는 제조업체 및 공급업체 중 하나이며, 전문 공장도 갖추고 있습니다. 당사에서 수확기 유압 실린더 제품을 구입하실 수 있습니다.

 

수확기 유압 실린더는 고부하, 다축-및 오염이 심한-농업 수확 분야(콤바인, 마초 수확기, 사탕수수 수확기 및 목화 수확기)를 위해 특별히 설계되었습니다. 이 실린더는 헤더 높이 조정, 릴 위치 지정, 곡물 탱크 하역, 조향 및 피더 하우스 작동을 구동합니다.

지속적인 충격 부하, 혹독한 실외 날씨, 농작물 잔여물로 인한 화학 노출 및 공기 중 미립자를 견딜 수 있도록 설계된 이 견고한 용접 실린더는 강화된 씰, 정밀{1}}연마 강철 튜브, 고{2}}인장 유도-경화 피스톤 로드를 갖추고 있어 조기 압력 손실, 로드 스코어링 및 유체 오염을 방지합니다.

 

 

매개변수	표준 성능/범위	옵션/맞춤화
보어 크기	40mm - 250mm(1.5인치 - 10인치)	요청 시 맞춤형 보어
피스톤 로드 직경	20mm - 160mm(0.75인치 - 6.3인치)	스텝다운 또는 특대형 막대-
스트로크 길이	최대 3000mm(118인치)	다단계 텔레스코픽 스트로크-
작동 압력	16MPa - 31.5MPa(160bar - 315bar / 2300psi - 4500psi)	최대 40MPa 버스트 허용 오차
작동 온도	-20°C ~ +80°C(-4°F ~ +176°F)	저온-온도(-40°C) 또는 고온(+120°C) Viton 씰
실린더 배럴 재질	ST52 / E355 / 20# 심리스 스틸 튜브(연마 ID Ra<= 0.4 um)	DOM 또는 합금 구조용 튜빙
피스톤 로드 재질	45# / CK45 / 42CrMo 합금강	고주파 경화(HRC 52-60)
도금 두께 및 마감	경질 크롬 도금 25-30um(표면 거칠기 Ra<= 0.2 um)	니켈-크롬 또는 QPQ 염욕 질화
원통형 씰링	Hallite / Parker / NOK / 부삭+샴반 씰 키트	먼지가 많이 발생하는-와이퍼, 돌출 방지 PTFE 링-
장착 유형	구면 베어링이 있는 클레비스, 크로스-튜브, 트러니언, 플랜지, 핀-아이	맞춤형 단조 엔드-마운팅
유압유 호환성	미네랄{0}} 기반 유압유(ISO VG 32, 46, 68), 생분해성 에스테르 유체	난연성-유체 또는 합성 유체

 

 

이중-립 폴리우레탄 먼지 와이퍼
농업 환경에서는 로드 씰이 미세한 왕겨, 식물 수액, 실리카 먼지 및 비료 잔류물에 노출될 수 있습니다. 이중-립 와이퍼는 로드가 수축되기 전에 외부 고형물을 긁어내어 마모로 인한 흠집을 방지하여 2차 압력 씰 수명을 연장합니다.
유도-경화 및 크롬-도금 막대
피스톤 로드는 경질 크롬 도금 전에 1.5 - 3.0mm 깊이까지 중간{0}}주파 유도 경화를 거칩니다. 이러한 구조적 코어 강도는 헤더 베드의 갑작스러운 기계적 걸림 중에 로드가 구부러지는 것을 방지합니다.
마이크로-연마 실린더 튜브
무봉제 강철 배럴은 Ra 내부에서 냉간 인발되어 -정밀하게-연마되었습니다.<= 0.4 um. Micro-finish surfaces retain a thin hydraulic lubricant film, minimizing seal friction, seal tear, and heat generation during high-frequency header adjustment cycles.
주조 연성철/단조 강철 글랜드 및 피스톤
피스톤에는 웨어링(유리-충진 나일론 또는 청동-충진 PTFE)이 있어 측면 하중이 심한 조건(예: 고르지 않은 지형 헤더 기울기)에서 금속{2}}대-배럴 벽이 배럴 벽에 닿는 것을 방지합니다.{4}}
통합 유압 잠금 장치 및 쿠션
오버{0}}중앙 밸브와 내부 엔드-쿠션은 이동 모드에서 넓은 커터 바를 잡을 때 유압 드리프트를 제거하고 빠른 릴 위치 지정 중에 스트로크 끝-충격을-흡수합니다.

 

 

수확기 결합:헤더 높이 포지셔너, 릴 리프트/틸트, 피더 하우스 조절기, 곡물 탱크 커버 접기, 수평 오거 확장, 후방-휠 스티어링.
마초 수확기:스파우트 회전 및 디플렉터 트림 조정, 피드-롤 장력 조정, 헤더 부착 플로트 제어.
사탕수수 수확기:베이스 커터 리프트 제어, 토퍼 높이 조절 장치, 추출기 팬 기울기, 엘리베이터 확장.
목화 따는 사람:피커 운전실/헤드 리프트, 바스켓 도어 작동, 바스켓 틸트/덤프 시스템.
포도 및 베리 수확기:자동-레벨링 프레임 섀시 실린더, 셰이커 헤드 주파수 조정 마운트.

 

 

맞춤형 실린더 사양:
최종 장착:클레비스, 구면 베어링, 크로스-튜브, 플랜지
밸브 옵션:카운터밸런스 밸브, 파일럿-작동식 체크 밸브
로드 코팅:하드 크롬, 더블 크롬, 니켈-크롬
유체 포트:SAE 플랜지, NPT, ORB, BSPP, 경질 튜브 배관
통합 센서:LVDT 내부 위치 센서, 근접 스위치

사용자 정의 범위:
포트 및 밸브 통합:나사식 포트(BSPP, SAE ORB, NPT) 또는 직접 매니폴드-장착 밸브(카운터밸런스, 흐름 제어, 파일럿-작동식 체크 밸브).
로드 표면 코팅:이중 크롬층, 니켈{0}}크롬 도금(고습도/해안 수확 시 500+시간 염분-분무 저항성-) 또는 QPQ 질화 처리.
내부 위치 감지:정밀한 자동 헤더 높이 제어 시스템(AHHC)을 위한 내장-자왜형 선형 위치 센서 또는 스위치 포트.
장착 인터페이스:맞춤형 구멍 단조품, 구형 베어링 끝단, 크로스-튜브 구성 또는 OEM 장착 지점과 일치하는 맞춤형 브래킷 형상.

 

 

생산 단계:
원료 검사:원활한 스틸 튜브 및 합금 로드
가공:CNC 터닝, 스레딩, 보링 및 호닝(Ra<= 0.4 um)
막대 가공: Induction Hardening (HRC 52-60) -> Chrome Plating ->미세-연마
용접:자동화된 로봇식 MIG/TIG 실린더 본체 용접
집회:클린-실 씰 조립 및 토크-제어 글랜드 장착
테스트 및 마무리: 100% Factory Pressure & Leakage Testing -> Painting & Surface Coating ->포장

자세한 작업 흐름:
재료 선택 및 추적성:인증된 열처리{0}}이음매 없는 강철 튜브(ST52/E355)로 만든 배럴, 45# / 42CrMo 접지 강철로 제작된 로드.
가공 및 호닝:CNC 선반은 포트, 스레드 및 장착 구조를 전환합니다. 깊은-홀 보링 및 호닝을 통해 정확한 내부 진원도, 직진도 및 미세한 마무리를 얻을 수 있습니다.-
열처리 및 도금:피스톤 로드는 기계적 찌그러짐을 방지하기 위해 유도 경화 과정을 거친 후 전기-도금 및 마무리 연마 과정을 거칩니다.
로봇식 용접:자동 원형 MIG/TIG 용접 장비는 엔드-캡, 포트 및 트러니언을 결합하여 뿌리 깊은 침투와 구조적 무결성을 보장합니다.
깨끗한 조립:설치 중 씰 손상을 방지하기 위해 먼지가-통제된 구역에서 조립을 수행합니다.

 

 

모든 단일 실린더 장치는 도장 및 배송 전에 100% 공장 압력 및 기능 테스트를 거칩니다. 테스트 지표는 ISO 10100 표준을 준수합니다.
100% 공장 품질 체크리스트:

• 내압 테스트(1.5x 작동 압력)
• 제로{0}}내부 누출 테스트(보압)
• 낮은-압력 마찰 및 시작 압력 확인
• 풀 스트로크 쿠셔닝 및 변위 확인
• 96 - 500시간 소금-스프레이 페인트 확인

테스트 프로토콜 세부사항:
증거 수압 테스트:차체 구조 용접 및 포트 무결성을 확인하기 위해 최대 작동 압력의 1.5배(최대 45MPa)에서 테스트되었습니다.
내부/외부 누설 테스트:최소 3분 동안 최대 작동 압력으로 유지됩니다. 피스톤 씰 전체에 제로 압력 강하 및 제로 바이패스가 허용됩니다.
최소 시작-압력 테스트:스틱-슬립 없이 피스톤을 이동하는 데 필요한 최소 압력을 측정하여 내부 부드러움과 정렬을 확인합니다.
치수 및 표면 거칠기 검사:디지털 프로필로미터를 사용한 핀-구멍 중심 거리 공차, 동심도 검사 및 표면 거칠기 확인.
염수 분무 테스트(페인트 및 막대 도금):페인트 마감 및 로드 코팅은 고객 사양에 따라 96~500시간 범위의 중성 염수 분무 테스트(ASTM B117)를 거칩니다.

 

 

24 - 48시간 이내에 정확한 기술 견적과 2D/3D 엔지니어링 도면 승인을 받으려면 다음 매개변수를 제공하세요.

기술 지표	구매자 요구사항 세부정보
1. 신청유형	헤더 리프트, 조향, 곡물 탱크 오거, 마초 추출구
2. 작업 및 최고 압력	공칭 작동 압력(bar/psi) 및 최대 스파이크
3. 치수	보어 크기, 로드 직경, 스트로크 길이, 후퇴 핀-대-핀 중심 거리
4. 장착 구성	로드-엔드 및 베이스-엔드 부착 유형 및 핀 직경
5. 포트 세부정보	포트 유형, 스레드 크기, 마운트 기준 방향
6. 예상 듀티 사이클	시간당 가동주기, 연속근로시간
7. 환경적 요인	작동 온도, 습기, 화학물질 노출
8. 주문량	프로토타입 수량 및 연간 배치 생산 번호

 

 

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