실린더는 통상 플런저의 단부뿐만 아니라 배럴의 단부 또는 외부 몸체에 용접 된 피봇 마운트에 의해 기계 장치 에 장착된다 .
텔레 스코핑 실린더, 8 단, 단동, 수축 및 확장
텔레스코픽 실린더는 일반적으로 최대 6 단계로 제한됩니다. 6 단계는 일반적으로 안정성 문제가 더 많은 단계에서 어려워 질수록 실용적인 설계 한계로 간주됩니다.
텔레스코픽 실린더는 특히 전체 확장시 큰 측면 힘이 가해 지므로주의 깊은 설계가 필요합니다. 강체의 무게와 액츄에이터에 포함 된 작동유 는 스테이지 사이의 베어링 표면에 모멘트 하중을 생성합니다. 하중이 가해지는 힘과 결합 된이 힘은 텔레스코픽 어셈블리를 묶거나 심지어는 버클을 위협합니다. 따라서 측면 힘으로 인한 서비스 실패를 방지하기 위해 충분한 베어링 표면을 액추에이터 설계에 통합해야합니다 . 텔레스코픽 실린더는 기계에서 힘 과 주행을 위한 장치로만 사용해야합니다 . 측면 힘과 모멘트 하중을 최소화해야합니다. 텔레스코픽 실린더는 구조 부품을 안정화하는 데 사용하면 안됩니다.
유압식 텔레스코픽 실린더는 종종 최대 유압 이 2000-3000 psi로 제한됩니다 . 이것은 내부 유압에 의해 생성 된 외부 힘이 스틸 슬리브 섹션 을 확장시키는 경향이 있기 때문 입니다. 너무 많은 압력이 가해지면 중첩 된 슬리브가 바깥으로 팽창하여 메커니즘을 묶고 움직이지 않게됩니다. 슬리브의 외경이 영구 변형 되어 텔레스코픽 액추에이터가 망가지는 위험이 있습니다. 이러한 이유로 텔레스코픽 실린더를 사용 하는 유압 시스템의 충격 압력을 피하려면주의를 기울여야합니다 . 종종 이러한 유압 시스템에는 유압식 축 압기 와 같은 충격 억제 구성 요소가 장착되어 압력 스파이크를 흡수합니다.
